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在裝配工序首批電芯交付的關鍵時刻，產線設備的高效運轉是打贏交付攻堅戰(zhàn)的核心保障。今年3月底，頃刻能源公司制造運營中心動力車間裝配設備組，針對鋰電池裝配工序核心設備開展為期48小時的預防性維護行動，成功消除2項重大隱患，修復13類潛在風險，為接下來的產能爬坡筑牢安全防線。

排查設備隱患，從細微處化解交付危機

修正熱壓機氣液增壓缸與熱壓板連接螺紋磨損，減少停機產能損失。維護團隊在對熱壓機氣液增壓缸進行檢查時，發(fā)現(xiàn)內部螺紋存在卡滯現(xiàn)象，且螺紋出現(xiàn)不規(guī)則磨損。若該隱患未能及時察覺，可能導致熱壓板脫落及壓力波動，從而引發(fā)安全事故，造成電芯報廢以及熱壓成型厚度偏差超限等問題。一旦熱壓機發(fā)生故障，整條生產線將被迫停機進行維修，保守估計停機時間將超過8小時。通過這一系列措施，維護團隊不僅成功消除了當前的隱患，還為熱壓機的長期穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎。

圖注：工程師更換熱壓機氣液增壓缸

開展全自動卷繞機深度維護，減少運行過程中的潛在影響。卷繞機作為生產線中的關鍵設備，其精度與穩(wěn)定性直接影響產品質量與產能。此次維保工作完成后，使得卷繞機在運行過程中，傳動更加平穩(wěn)，減少了因一致性差異導致的對齊偏差及包覆不良，有效避免了因誤操作或系統(tǒng)異常導致的生產中斷。通過此次深度維護，卷繞機的整體性能得到了顯著提升，不僅延長了設備的使用壽命，更為公司高效、高質量地完成生產任務奠定了堅實基礎。

開展卷繞機下料機構及熱壓直線軸承檢測，優(yōu)化設備運行參數(shù)。技術團隊利用精密儀器對卷繞機下料機構的關鍵部件進行了動態(tài)檢測，精準地排查了潛在的運行偏差。此外，針對熱壓直線軸承的測量數(shù)據(jù)，團隊進行了多維度分析，以確保其運動精度和負載能力達到最佳狀態(tài)。通過反復調試和參數(shù)優(yōu)化，設備運行中的振動和噪聲顯著降低，穩(wěn)定性大幅提升，為后續(xù)高效生產奠定了堅實基礎。

圖注：卷繞機下料機構檢測 圖注：熱壓直線軸承測量

設備維護保養(yǎng)，從源頭處提高設備穩(wěn)定性

在對高負荷易損件（如皮帶、導軌、傳感器等）進行專項維護的同時，技術團隊還細致地建立了每一件設備的壽命周期檔案。這些檔案詳細記錄了每個部件的使用情況、磨損程度以及更換周期，確保了在最佳時機進行備件的更換。通過精密儀器對設備的定位精度和扭矩參數(shù)進行動態(tài)校準，工程師們成功地將裝配誤差控制在了±0.1mm以內，這一精確度的提升，對于保證產品質量至關重要。通過這些細致入微的維護保養(yǎng)措施，卷繞機的運行穩(wěn)定性得到了顯著提升。二級維護后，設備的異常報警頻次大幅減少，生產效率顯著提高。數(shù)據(jù)顯示，日均產能提升了15%以上，確保了生產任務的順利完成，為公司贏得了客戶的信任和市場的競爭力。

圖注：潤滑脂潤滑設備導軌、絲桿圖注：黃油槍給導軌添加潤滑脂

本次設備維保是一次全面的大練兵，提升了設備技術員基本操作技能水平。卷繞機、超聲波焊機等精密設備維護了設備設計精度，延長設備使用壽命。同時，檢驗了設備點檢維保項目設置的必要性和合理性，優(yōu)化了部分設備點檢保養(yǎng)頻次。對于關鍵性維保項目，形成了相應的預警流程。此次停機維保為設備穩(wěn)定性及生產效率提升提供了有力保障。

預防性維護的價值

從產能提升角度，通過此次全面的設備維護和優(yōu)化，成功保障了電池的月產能大幅提升。避免了產線停機損失超 50 萬元/次，充分彰顯了及時維護設備的經濟價值。設備故障率自三月份的15.6%降低至7.8%，這一數(shù)據(jù)的改善直接體現(xiàn)了維護行動的成效。故障率的減少顯著提升了生產線的連續(xù)運行能力與穩(wěn)定性，有效減少了生產中斷事件，進而促進了生產效率與產能的提升。

頃刻能源公司制造運營中心將持續(xù)深化 TPM（全員生產維護）管理體系。通過全員參與設備維護管理，進一步提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，以 "零故障" 設備保障 "零延誤" 交付。在行業(yè)競爭日益激烈的今天，頃刻能源公司立志讓 "頃刻制造" 成為行業(yè)交付標桿的代名詞，以卓越的設備管理水平和產品交付能力，為客戶提供更優(yōu)質、更可靠的鋰電池產品，為推動能源行業(yè)的進步貢獻頃刻力量。

下一步，頃刻能源公司將以此次維護行動為標桿，將預防性維護意識融入日常，用精益求精的工匠精神，捍衛(wèi)公司“交付必達”的金字招牌！